通過對大量鍋爐排煙溫度高問題的實際診斷分析，歸納出幾種典型的引起排煙溫度高的因素，具體分析某臺鍋爐排煙溫度升高原因時，可能是以下幾種型式的綜合。
排列順序按出現(xiàn)頻次！
空氣預熱器換熱不足型
通過對大量鍋爐調(diào)查發(fā)現(xiàn)，空預器換熱不足是引起鍋爐排煙溫度升高的主要原因，部分電廠空預器換熱不足對排煙溫度的影響高達20℃。
空預器換熱不足的主要原因有兩個方面：空預器受熱面積偏小和空預器運行積灰影響換熱。尤其是空預器積灰，大部分電廠都存在這種問題，隨著運行時間增加，空預器阻力明顯升高，空預器蓄熱片也存在磨損、腐蝕、堵塞等一系列問題，影響空預器換熱。
鍋爐摻冷風量大型
鍋爐摻冷風量大型排煙溫度升高的鍋爐主要有：采用干除渣系統(tǒng)鍋爐、制粉系統(tǒng)冷風量大的鍋爐。部分電廠鍋爐摻冷風影響排煙溫度達到10～15℃。
在采用干除渣系統(tǒng)的鍋爐中，大部分存在通過干除渣系統(tǒng)的冷風量偏大，其漏風對于排擠空氣預熱器空氣過流量具有負面影響。部分電廠制粉系統(tǒng)燃用高揮發(fā)分煙煤時，為控制磨煤機后溫度，需摻入大量冷風，部分電廠一次風運行風速高，一次風量大時也會增加冷風量，對于排擠空氣預熱器空氣過流量也具有負面影響。
煤種變化后鍋爐煙氣量大型
此種類型問題集中并典型的反映在大比例摻燒高水分褐煤的煙煤鍋爐，遼寧某廠600MW機組鍋爐摻燒褐煤后影響排煙溫度升高20℃以上。
鍋爐尾部受熱面積灰型
鍋爐尾部受熱面積灰也是鍋爐普遍存在的問題，從而導致鍋爐換熱能力下降，并引起各段受熱面吸熱量下降，各段受熱面后煙溫達不到設計值，影響排煙溫度升高，典型特征是空預器前煙溫逐漸升高。
運行調(diào)整不當型
部分電廠由于燃燒調(diào)整方式不當，引起爐膛燃燒工況惡化，爐膛出口溫度升高，最終影響排煙溫度升高，所以，新投產(chǎn)鍋爐需要進行鍋爐燃燒調(diào)整工作，使鍋爐燃燒達到優(yōu)化，最低限度降低由于運行調(diào)整不當影響的排煙溫度升高。
磨煤機運行臺數(shù)影響型
由于國內(nèi)煤炭市場影響，大部分鍋爐燃煤熱值低于設計值，磨煤機運行臺數(shù)增加，影響排煙溫度升高，增加1臺磨煤機，排煙溫度約升高5℃。
